1. Issiqlik kengayish fizikasi
Barcha qattiq materiallar qizdirilganda kengayadi va sovutilganda qisqaradi. Guruch bu qoidadan istisno emas. Harorat ko'tarilganda uning atomlari kuchliroq tebranadi. Bu kuchaygan harakat atomlarni bir oz uzoqlashtiradi. Fitting jismonan barcha o'lchamlarda o'sadi. Harorat pasayganda, jarayon teskari bo'ladi.
2. Guruchning kengayish koeffitsienti
Kengayish tezligi moddiy konstanta bilan belgilanadi. Guruchning chiziqli termal kengayish koeffitsienti Selsiy bo'yicha taxminan 19 x 10⁻⁶ ga teng. Bu 1 metr uzunlikni anglatadiguruch quvur moslamasihar 1 daraja o'sish uchun taxminan 0,019 mm ga kengayadi. Haroratning 50 darajadan yuqori o'zgarishi, bu taxminan 1 mm o'lchamdagi o'zgarishga teng.
3. Boshqa umumiy materiallar bilan taqqoslash
Turli xil materiallar turli tezliklarda kengayadi. Karbonli po'lat taxminan 11-12 x 10⁻⁶/darajada kengayadi. Mis taxminan 17 x 10⁻⁶/darajada kengayadi. Zanglamaydigan po'latdan (304/316) 16-17 x 10⁻⁶/ daraja koeffitsienti mavjud. Plastmassalar tezroq kengayadi, PVX 54 va CPVC 63 x 10⁻⁶/darajada.
4. Quvur-Fitting interfeysidagi kuchlanish
Fitting va quvur ko'pincha turli metallardir. Bu qo'shma joyda differentsial termal kengayish hosil qiladi. Aguruch quvur moslamasimis quvuridan bir oz farqli tezlikda kengayadi. Bu farq ulanish nuqtasida kesish kuchlanishini hosil qiladi. Takroriy isitish davrlari bu stressning to'planishiga olib keladi.
5. Tishli ulanishlarga ta'siri
Tishli bo'g'inlar harorat o'zgarishiga eng zaifdir. Ayol iplari isitish vaqtida erkak iplarga qaraganda bir oz ko'proq kengayadi, bu tutqichni bo'shatishi mumkin. Ko'p issiqlik davrlarida iplar "yurishi" yoki charchoqni rivojlanishi mumkin, bu esa bo'shashishga va oxir-oqibat oqishiga olib keladi.
6. Termik charchoq va mikro{1}}yorilish
Haqiqiy xavf takroriy harorat davrlarida yotadi. Har bir tsikl fittingning eng zaif nuqtalarida mikroskopik stressni keltirib chiqaradi. Vaqt o'tishi bilan bu stresslar mikro-yorilishlarga to'planadi. Har bir qo'shimcha tsikl bilan yoriqlar o'sib boradi. Bu jarayon termal charchoq deb ataladi.
7. Elastomerik muhrlar va bo'g'inlarga ta'sir qilish
Haroratning o'zgarishi metall bo'lmagan{0}}yopishlovchi qismlarni bevosita buzadi. Kauchuk O{2}}halqalar va qistirmalari vaqt o‘tishi bilan siqilib, qattiqlashishi yoki egiluvchanligini yo‘qotishi mumkin. PTFE tasmasi termal aylanish ham ta'sir qilishi mumkin. Sifatidaguruch quvur moslamasikengayishi va qisqarishi, bu materiallar etarli muhrlanish bosimini ushlab turolmasligi mumkin.
8. Issiqlik va bosimning o'zaro ta'siri
Harorat oshishi bilan yopiq tizimda ichki bosim oshadi. Suv qizdirilganda sezilarli darajada kengayadi. Yuqori haroratlar bir vaqtning o'zida tizim bosimini oshirib, guruch kuchini pasaytiradi. Aguruch quvur moslamasixona haroratida 150 psi uchun baholangan, 200 daraja F da faqat 100 psi ishlay oladi.
9. 150 daraja F bosimni pasaytirish qoidasi
Sanoat standartlari maxsus harorat chegaralarini belgilaydi. 125 funtli guruch armatura uchun 200 psi suyuqlik darajasi faqat harorat 150 ° F dan oshmasa qo'llaniladi. 250 funtli armatura uchun 400 psi reytingi 150 darajadan past bo'lishni talab qiladi. Bu haroratdan oshib ketish bosimni pasaytirishni talab qiladi.
10. Past-harorat unumdorligi bilan bog‘liq muammolar
Sovuq harorat turli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Guruch juda sovuq bo'lganda mo'rt bo'lishi mumkin. Ba'zilarguruch quvur qismlari-65 daraja F (-54 daraja) minimal ish haroratiga ega. Boshqa dizaynlar -50 darajaga qadar baholanadi. Ushbu chegaralardan pastroqda zarba qarshiligi sezilarli darajada pasayadi.
11. Aralash tizimlarda differensial kengayish
Aralash{0}}moddiy tizimlar qo'shimcha stressga duch keladi. Aguruch quvur moslamasiplastik quvurga ulangan katta kengayish mos kelmasligini yaratadi. Plastmassa guruchga qaraganda deyarli uch baravar ko'proq kengayadi. Bu differensial ulanishni tortadi va itaradi. Kengaytirish halqalari yoki moslashuvchan konnektorlar bo'lmasa, qo'shma ishlamay qolishi mumkin.
12. Tizimni loyihalashda termal effektlarni boshqarish
To'g'ri tizim dizayni harorat ta'siridan{0}}harakatlanishiga mos keladi. Uzoq quvurlarda kengaytirish halqalarini yoki U-burmalarini o'rnating. Tegishli joylarda moslashuvchan konnektorlardan foydalaning. Quvurlar tayanchlarida harakatlanishga ruxsat bering. Yuqori sifatli soxta-ni tanlangguruch quvur qismlariyaxshi charchoq qarshilik uchun to'qimalarining armatura ustida. Tishli bo'g'inlarni -tortishdan saqlaning. Termal aylanish uchun mo'ljallangan tegishli ip plomba moddasini qo'llang. To'g'ri o'rnatilganda, guruch armatura nominal harorat oralig'ida juda ishonchli bo'lib qoladi.
