PPSU quvur qismlariga xizmat ko'rsatish vana yog 'in'ektsiyasi: Vana moylanganda, yog' quyish muammosi ko'pincha e'tiborga olinmaydi. Yog 'in'ektsiya tabancası yonilg'i bilan to'ldirilgandan so'ng, operator valfni va moyni quyish uchun ulanish usulini tanlaydi, so'ngra moyni quyish jarayonini amalga oshiradi. Ikkita holat mavjud: bir tomondan, moyni quyish miqdori kichik va yog 'in'ektsiyasi etarli emas va moylash materiallari yo'qligi sababli muhrlangan sirt tezda eskiradi. Boshqa tomondan, ortiqcha yog'ni quyish chiqindilarga olib keladi. Buning sababi shundaki, vana turi toifasiga ko'ra turli klapanlarning muhrlanish qobiliyatini aniq hisoblash yo'q. Sızdırmazlık hajmi vana o'lchami va turiga qarab hisoblanishi mumkin, keyin esa o'rtacha miqdordagi yog'ni AOK qilish mumkin. Valflar moylanganda bosim muammolari ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Yog 'in'ektsiyasi jarayonida yog'ni quyish bosimi muntazam ravishda cho'qqilar va vodiylar bilan o'zgaradi. Bosim juda past, muhr oqadi yoki ishlamay qoladi, bosim juda yuqori, yog 'in'ektsiya porti bloklangan, muhrlangan ichki moy qotib qolgan yoki muhrlangan halqa valf to'pi va valf plitasi bilan qulflangan. Odatda, yog 'in'ektsiya bosimi juda past bo'lsa, AOK qilingan yog' ko'pincha vana bo'shlig'ining pastki qismiga oqadi, bu odatda kichik eshik vanalarida paydo bo'ladi. Yog 'in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa, bir tomondan, moy quyish nozulini tekshiring va agar yog' teshigi tiqilib qolsa, uni almashtiring. . Bundan tashqari, sızdırmazlık turi va sızdırmazlık materiali ham yog 'in'ektsiya bosimiga ta'sir qiladi. Turli xil sızdırmazlık shakllari turli xil yog 'in'ektsiya bosimiga ega. Umuman olganda, qattiq qistirmalarning moyni quyish bosimi yumshoq qistirmalarga qaraganda yuqori. Valfga moyni quyishda, valfning kalit holatida ekanligiga e'tibor bering. Bilye klapan odatda texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ochiq holatda bo'ladi va maxsus holatlarda u parvarishlash uchun yopiq holda tanlanadi. Boshqa klapanlarni ochiq holat deb hisoblash mumkin emas. Yog 'sızdırmazlık halqasi bo'ylab sızdırmazlık trubasini to'ldirishini ta'minlash uchun parvarishlash vaqtida eshik valfi yopiq bo'lishi kerak. Agar u ochilsa, muhrlangan yog 'to'g'ridan-to'g'ri oqim kanaliga yoki vana bo'shlig'iga tushib, chiqindilarni keltirib chiqaradi. Vana moylanganda, yog 'in'ektsiyasining ta'siri ko'pincha e'tiborga olinmaydi. Yog 'in'ektsiyasi paytida bosim, moy quyish hajmi va kalit holati normaldir. Shu bilan birga, valfning yog 'in'ektsiya ta'sirini ta'minlash uchun ba'zan valfni ochish yoki yopish, soqol ta'sirini tekshirish va valf to'pi yoki eshik plitasining yuzasi teng ravishda yog'langanligini tasdiqlash kerak. Yog 'in'ektsiya qilishda, valf tanasining portlashi va sim vilkasidagi bosimni kamaytirish muammolariga e'tibor bering. Valfni bosish sinovidan so'ng, atrof-muhit haroratining oshishi tufayli muhr bo'shlig'ining vana bo'shlig'idagi gaz va namlik ortadi. Yog 'in'ektsiyasining silliq o'tishini osonlashtirish uchun yog'ni in'ektsiya qilishda avval kanalizatsiyani to'kib tashlash va bosimni bo'shatish kerak. Yog 'in'ektsiyasidan keyin muhrlangan bo'shliqdagi havo va namlik to'liq almashtiriladi. Vana bo'shlig'idagi bosim o'z vaqtida chiqariladi, bu ham valfning xavfsizligini ta'minlaydi. Yog 'in'ektsiyasidan so'ng, baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun drenaj va bosim o'chirish vilkalarini mahkam torting.
