1 ta guruchli sharli vana

Mahsulot haqida ma'lumot:

Ushbu 1 ta guruch sharli klapan, shuningdek, IFAN ostidagi 81065 modelidagi mis sharli valfdir. Xuddi shunday, uning valf tanasi ham FF butunlay oq elektrolizlangan korpus, tutqich qora kapalak tutqichi va tutqichda IFAN logotipi. Uning ikkita suv kirish/chiqish joyi bor, ularning bir uchi tashqi ipdir. 1 ta guruchli sharsimon klapanning eng katta xususiyati shundaki, tutqichda yorliq bor va yorliqda IFAN logotipi va o'lcham kabi mahsulot ma'lumotlari mavjud.

Mahsulot hajmi:

Dacromet' asosiy ingredientlari:

Dacromet qoplama suyuqligining ko'p turlari mavjud, ammo qoplama suyuqligining asosiy tarkibini quyidagicha umumlashtirish mumkin:

1. Metall: U sink, alyuminiy va boshqa moddalardan, asosan, ultra yupqa sink va o'ta nozik flake alyuminiydan iborat; 2. Solvent: inert organik erituvchi, masalan, etilen glikol va boshqalar; 3. Noorganik kislota komponentlari: xrom kislotasi va boshqalar; 4. Maxsus organik moddalar: bu qoplama suyuqligining qalinlashtiruvchi va tarqatuvchi komponenti, asosiy komponent oq tsellyuloza kukunidir.

Korroziyaga qarshi mexanizm:

Dacromet plyonkasining po'lat substratga himoya ta'sirini quyidagicha umumlashtirish mumkin:

To'siq ta'siri: sink va alyuminiy qatlamli qatlamli qoplama tufayli u suv, kislorod va boshqa korroziv vositalarning substratga etib borishiga to'sqinlik qiladi, bu esa izolyatsiyalovchi ekran effekti sifatida harakat qilishi mumkin; passivatsiya effekti: Dacromet, xrom kislotasini davolash jarayonida U sink, alyuminiy kukuni va asosiy metall bilan kimyoviy reaksiyaga kirishib, yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega bo'lgan zich passivatsiya plyonkasini hosil qiladi; katodik himoya: sink alyuminiy xrom qoplamasining asosiy himoya ta'siri va sink qoplamasi Xuddi shu narsa substratning katodik himoyasi.

Afzallik:

Dacromet - sirtni tozalashning yangi turi. An'anaviy elektrokaplama jarayoni bilan taqqoslaganda, Dacromet bir xil"yashil qoplama". Uning afzalliklari quyidagilardan iborat:

Super korroziyaga chidamlilik: Dacromet plyonkasining qalinligi atigi 4-8 mkm, lekin uning zangga qarshi ta'siri an'anaviy elektro-galvanizatsiya, issiq daldırma galvanizatsiya yoki bo'yoq qoplamasidan 7-10 baravar ko'proq. Dacromet jarayoni bilan ishlov berilgan standart qismlar va quvur bo'g'inlari 1200 soatdan ko'proq vaqt davomida tuz püskürtme qarshilik sinovidan keyin qizil zang ko'rsatmadi.

Vodorodning mo'rtlashuvi yo'q: Dacromet' ning qayta ishlash texnologiyasi Dacrometda vodorodning mo'rtlashishi hodisasi yo'qligini aniqlaydi, shuning uchun Dacromet kuchlanishli qismlarni qoplash uchun juda mos keladi.

Yuqori issiqlikka chidamlilik: Dacromet yuqori haroratli korroziyaga bardosh bera oladi va issiqlikka chidamlilik harorati 300 ℃ dan yuqori bo'lishi mumkin. An'anaviy galvanizatsiya jarayoni harorat 100 ° C ga yetganda hurdalanadi.

Yaxshi yopishish va qayta qoplash ko'rsatkichlari: Dacromet qoplamasi metall taglikka yaxshi yopishadi va boshqa qo'shimcha qoplamalarga kuchli yopishadi. Qayta ishlangan qismlarni purkash va rang berish oson, organik qoplamalarga yopishish hatto fosfat qoplamasidan ham oshib ketadi.

Yaxshi o'tkazuvchanlik: elektrostatik ekranlash effekti tufayli chuqur teshiklarni, yoriqlarni, quvur qismlarining ichki devorlarini va ishlov beriladigan qismning boshqa qismlarini sink bilan elektrokaplash qiyin. Shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuqorida ko'rsatilgan qismlarini elektrokaplama bilan himoya qilish mumkin emas. Dacromet ish qismining bu qismlariga kirib, Dacromet qoplamasini hosil qilishi mumkin.

Ifloslanish va ifloslanish yo'q: Dacromet butun ishlab chiqarish, qayta ishlash va ishlov berish jarayonida atrof-muhitni ifloslantiruvchi chiqindi suv va chiqindi gaz ishlab chiqarmaydi va uchta chiqindilarni tozalashning hojati yo'q, bu tozalash xarajatlarini kamaytiradi.

Ehtiyot choralari:

1. Dacromet yorug'lik ta'sirida tez qariydi, shuning uchun Dacromet qoplama jarayoni bino ichida amalga oshirilishi kerak.

2. Dacromet'ning pishirish harorati juda past yoki juda yuqori bo'lsa, Dacromet korroziyaga qarshi qobiliyatini yo'qotadi. Dacromet mos harorat oralig'ida pishirilishi kerak.

3. Dacromet'ning hayot aylanishi juda qisqa, shuning uchun uni imkon qadar tezroq ishlatish kerak.

4. Dacromet zaif aşınma qarshilikka ega, shuning uchun Dacromet yuqori qoplamali bo'lishi kerak, keyin esa aşınmaya bardoshli boshqa qoplamalar qo'llanilishi kerak.